消失模鑄造時主機工作原理：熱砂由立式冷儲罐進入沸騰冷卻床，在鼓入的空氣作用下呈懸浮狀態，加上冷卻水作用，進行換熱冷卻。在運動過程中砂料之間發生搓擦作用使粘附的微粉脫離并隨吸氣流進入除塵系統。同時流態化的砂料在壓差作用下從向出入口方向運動，冷卻后的砂料從冷卻床出入口卸出。
消失模鑄造工藝是如何進行充型的？
一、消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進行下循環。
二、消失模鑄造工藝充足聚集了實型、V法鑄造工藝的優點，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質，不同結構的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復制原型原樣。
三、鑄件幾何尺寸的度高，沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內部結構穩定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝利用了環境保護理念，投資少，整個生產過程潔凈。
四、在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在很熱輻射作用下，發生裂解、液化、氣化。這個過程產生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態金屬前沿的推進而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。
五、消失模鑄造的充型速度不但受正壓影響，也受到負壓的影響，且負壓的引入很大程度的提升了金屬液的充型能力與充型速度，因此消失模鑄造要用大的澆口杯，采用較快的澆注速度，若是在澆注過程中澆口杯不能夠充滿，空氣就會隨著金屬液進入，輕的會導致氣孔夾渣，嚴重就會造成塌箱潰型。
六、完善消失模鑄造工藝的能力，從產品品質上的體現是較為完善的，它所表達出來的品質是比守舊工藝的能力進步提升，在增強其各方面發展的品質上，要主要突出產品性能的各方面能力，擴大其整體應用性能的發展及表現力。對于企業來講，盡快的使用消失模鑄造工藝是行業發展的需要，工程技術較新的形勢所向。
消失模鑄造是一項創新的鑄造工藝方法，可用于生產有色及黑色金屬動力系統的零件，包括：汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造技術是一項創新的鑄造工藝方法，隨著我國鑄造業的發展，目前消失模鑄造廠家已經有很多了，在消失模鑄造工藝方面，鑄造設備占有很重要的地位，如今，砂處理設備成為了消失模鑄造不可少的配套設備，之所以能夠被鑄造行業普遍的應用，這是因為其優異的特點所帶來的。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：
一、消失模鑄造采用負壓封閉式，而且需要是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
二、澆筑鋼液時相應要把握住，做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。
三、澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。
為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在相應范圍內，澆注完畢后保持在相應負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
